合作客戶/
拜耳公司 |
同濟(jì)大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國保潔 |
美國強(qiáng)生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> 基于界面張力弛豫法探討疏水改性聚合物與石油酸和瀝青質(zhì)間的相互作用(一)
> 探索界面張力梯度驅(qū)動對流轉(zhuǎn)捩規(guī)律
> 十八胺LB膜誘導(dǎo)草酸鈣晶體成核與生長的機(jī)理
> 界面張力主導(dǎo):殘余氣飽和度的深部咸水層CO2封存潛力評估(三)
> 不同礦漿濃度、粒度、伴生礦物、捕收劑和起泡劑對礦漿表面張力的影響(一)
> 造成泡泡破裂的不是重力,而是表面張力
> 聚丙烯酸酯反相破乳劑添加后曹妃甸油田含油污水界面張力的變化
> 桐油基衍生物鈉鹽的表面張力、CMC值測定、乳液穩(wěn)定性、固化膜性能測試(一)
> 七葉皂素分子在氣-液、液-液(油-水)、固-液界面上的界面行為研究(二)
> 接觸角遲滯時氣~液界面張力的溫度敏感性對液滴蒸發(fā)過程的影響——引言
推薦新聞Info
-
> 超低界面張力下重油-水兩相垂直流動型態(tài)實驗研究與圖版預(yù)測(二)
> 超低界面張力下重油-水兩相垂直流動型態(tài)實驗研究與圖版預(yù)測(一)
> 表面張力對機(jī)械結(jié)合面接觸載荷、真實接觸面積以及接觸剛度的影響規(guī)律(四)
> 表面張力對機(jī)械結(jié)合面接觸載荷、真實接觸面積以及接觸剛度的影響規(guī)律(三)
> 表面張力對機(jī)械結(jié)合面接觸載荷、真實接觸面積以及接觸剛度的影響規(guī)律(二)
> 表面張力對機(jī)械結(jié)合面接觸載荷、真實接觸面積以及接觸剛度的影響規(guī)律(一)
> 一種改進(jìn)的CSF模型:用于SPH流體仿真的光滑表面張力模擬(二)
> 一種改進(jìn)的CSF模型:用于SPH流體仿真的光滑表面張力模擬(一)
> 減弱賈敏效應(yīng)的方法|表面活性劑改善賈敏效應(yīng)實驗
> 賈敏效應(yīng)實驗方法與步驟、結(jié)果
微通道流動沸騰中表面張力的關(guān)鍵作用機(jī)制研究(三)
來源:《江蘇大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版)》 瀏覽 349 次 發(fā)布時間:2026-01-26
2.4表面張力對換熱特性的影響
微通道內(nèi)的汽液兩相流動與其換熱特性密切相關(guān),沿流動方向的加熱壁面溫度Tw、Nu分布常用于表征流動沸騰過程中汽液兩相流的換熱特性。下面從Tw、Nu沿流動方向的變化以及微通道內(nèi)的局部過熱分布等方面研究表面張力對換熱特性的影響。
t=40 ms時刻,Tw、Nu的分布分別如圖7,8所示(不包括Tw>395 K,Nu>68以及異常過熱點的值),圖8中Nu按文獻(xiàn)[11]提出的公式計算得出。
圖7加熱壁面溫度沿流動方向的變化(t=40 ms)
從圖7可以看出:對應(yīng)3種σ,從入口至11 mm區(qū)域內(nèi),Tw都呈上升趨勢,逐漸增大至379 K左右(圖7中Tw=379 K紅色虛線處);在11 mm之后的區(qū)域,Tw出現(xiàn)波動,且差異明顯。σ=0.035 N·m?1時,Tw波幅最小,超過90%的Tw均為379~384 K,而σ=0.059 N·m?1時,Tw的波幅達(dá)19 K。
圖8加熱壁面Nu沿流動方向的變化(t=40 ms)
從圖8可以看出:對應(yīng)不同σ,沿流動方向的0~11 mm區(qū)域,Nu均呈下降趨勢;在11 mm至出口處,Nu則出現(xiàn)不同程度的波動。與σ=0.059 N·m?1相比,σ=0.035 N·m?1對應(yīng)的Nu的波動幅度降低近70%,約95%的Nu為12~24。可見,表面張力σ對沿通道11~20 mm區(qū)域的Tw和Nu的波動及其程度有較大影響,減小σ,彈狀流向拉伸汽泡流的轉(zhuǎn)變滯后,且汽泡尺寸減小,汽液兩相流動穩(wěn)定性增加,相應(yīng)地,Tw和Nu的波幅減小,換熱也相對穩(wěn)定。此外,相對于起初階段的泡狀流區(qū)域,彈狀流和拉伸汽泡流的換熱惡化,影響換熱的可靠性。微通道內(nèi)汽液兩相流的不穩(wěn)定會導(dǎo)致通道局部過熱(尤其是彈狀流、拉伸汽泡流階段)。
t=40 ms時,距離入口9~15 mm處通道內(nèi)的溫度分布云圖如圖9所示。
圖9距離入口9~15mm通道內(nèi)的溫度分布(t=40 ms)
從圖9可以看出:σ=0.035 N·m?1時,通道內(nèi)存在3處局部異常過熱(圖9中綠色區(qū)域,該處指T>400 K的情況);而σ=0.059 N·m?1時,通道內(nèi)異常過熱區(qū)域則增加至8處(圖9c)。圖9d中I,II分別對應(yīng)圖9a中I處、圖9c中II處的溫度等值線圖。比較σ分別為0.035,0.059 N·m?1這2種情況,最高過熱度ΔT從600 K飚升至1200 K,圖9a中III處的壁面及流體的溫度為373~392 K(圖9d),ΔT最高僅為20 K。汽泡與壁面之間的液體微層是決定通道內(nèi)是否局部異常過熱的根本原因。微通道內(nèi)汽泡的形態(tài)如圖10所示。
圖10微通道內(nèi)汽泡的形態(tài)
圖10a中汽泡與加熱壁面間存在一定厚度的液體微層,由壁面導(dǎo)出的熱量使微層內(nèi)的液體迅速汽化,吸收汽化潛熱,實現(xiàn)熱質(zhì)的快速遷移。因此,壁面不會出現(xiàn)局部異常過熱(圖9d中III處);圖10b則不同,汽泡與壁面間的液體微層不連續(xù),局部出現(xiàn)缺液,發(fā)生干涸,汽相充斥于壁面附近,近壁區(qū)傳熱熱阻顯著增加,導(dǎo)致壁面熱量難以轉(zhuǎn)移,壁溫迅速升高,以局部干涸點處的壁溫為溫度最高點,向鄰近區(qū)域發(fā)生熱量擴(kuò)散,形成圖9d中I,II處的溫度梯度。比較發(fā)現(xiàn):相對于σ為0.059 N·m?1,σ為0.035 N·m?1時微通道內(nèi)的局部異常過熱區(qū)域減少約3/4,最高過熱溫差ΔT降低約600 K,換熱更可靠、安全。
3結(jié)論
1)表面張力不同,微通道內(nèi)的汽泡演變和汽液兩相流型發(fā)展有所差異,但沿流動方向均依次呈現(xiàn)泡狀流、彈狀流與拉伸汽泡流等汽液兩相流型的發(fā)展規(guī)律,對應(yīng)較小的表面張力,彈狀流向拉伸汽泡流的轉(zhuǎn)變相對延遲,拉伸汽泡的長度縮短近1/2,有利于維持汽液兩相流動的穩(wěn)定性。
2)汽泡演變引起的擾動、漩渦和汽塞及汽液兩相速度分布不均是汽液兩相流流動不穩(wěn)定的主因。減小表面張力,汽液兩相的壓降波動幅度降低約2.1 kPa,汽液兩相流的流動穩(wěn)定性提高。
3)相對于初始的泡狀流區(qū)域,彈狀流和拉伸氣泡流區(qū)域的換熱惡化,表面張力對彈狀流、拉伸汽泡流階段的壁溫、Nu的波動及其程度有較大影響,減小表面張力,加熱壁面的壁溫、Nu的波動幅度減小,換熱穩(wěn)定性增強(qiáng);與σ=0.059 N·m?1相比,σ=0.035 N·m?1對應(yīng)的微通道內(nèi)的局部異常過熱區(qū)域(壁溫超過400 K的區(qū)域)減少約3/4,最高過熱溫差降低約600 K,換熱更可靠、安全。





